锌合金压铸工艺流程
毛坯检验-机械磨光-精抛光-汽油刷洗-化学除油-热水洗-水洗-酸洗-活化水洗-碱性化学浸镍-水洗-中性镀镍-水洗-镀亮镍-水洗-复合镀铬-回收-热水洗-干燥-检验

镀液配方及工艺条件
(一)化学除油
无磷洗衣粉(优质)50～80gPL,碳酸钠5～10gPL,60～100℃,去净为止。
无磷洗衣粉是一种独特的表面活性剂,其主要成分含有阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、污渍悬浮剂及增白、护色等助剂。因此,用这种洗衣粉配成的去油液,对锌压铸件表面具有去除蜡及其它污垢的特殊功能,能迅速分解各种污垢,达到去污作用。工件入槽约5min 就能彻底除净,并且不造成基体腐蚀,保持表面光洁如新。此外,这种洗衣粉由于不用磷酸盐做助剂,因此,不会造成水　　体富营养化。

(二)酸洗活化
氢氟酸15～20mLPL,硫酸5～10mLPL,室温,3～5s。
氢氟酸是弱酸,在HF水溶液中再加入H2SO4(或HNO3、H3BO3等)能起稳定作用。

(三)化学浸镍
氯化镍40～50gPL,柠檬酸钠90～100gPL,氯化铵45～55gPL,次磷酸钠10～12gPL,pH值8.5～9.5,80～90 ℃,5～10min。
化学浸(镀)镍有酸性和碱性二种,相比之下,锌合金压铸件采用碱性化学浸镍比酸性化学浸镍效果要好。后者易于腐蚀基体,并出现镍层发花现象,而本工艺则克服了此弊病。
锌合金压铸操作要点
1)对于较小零件,可进行滚光处理(不需磨抛)。适合磨、抛的零件,操作时用力要均匀,除去锌铸件表面的厚度不应超过其致密层的厚度,因为下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会破坏基体表面的致密层,结果使抛光膏和槽液进入已裸露的孔隙、裂纹中,影响镀层质量。
2)抛光时,应先用黄抛光膏粗抛,然后用白抛光膏精抛。使用抛光膏应少量、勤用为原则,用量多时,抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处,给去污带来困难,但也不能太少,否则,会使表面局部过热而出现小麻点,使镀层产生起泡、脱皮等疵病。
3)零件经过上述磨、抛光后,应尽快用汽油刷洗去除抛光膏残留物,以免抛光膏固化,影响化学除油质量。
4)锌合金压铸应使用优质洗衣粉(B型),颗粒小、密度大、泡沫少,放入水中溶解快,手接触溶液无烧手感,溶液清而滑爽,去污效果明显。要特别注意:加酶洗衣粉的水温不能超过60℃,否则,酶将会失去活性,影响除油效果。此外,对于体积大的锌压铸件,可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。



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